{"id":3919,"date":"2021-10-06T22:15:03","date_gmt":"2021-10-06T22:15:03","guid":{"rendered":"https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/?p=3919"},"modified":"2021-10-06T22:20:10","modified_gmt":"2021-10-06T22:20:10","slug":"nuevo-proceso-de-pretratamiento-plaforizacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/en\/nuevo-proceso-de-pretratamiento-plaforizacion\/","title":{"rendered":"NUEVO PROCESO DE PRETRATAMIENTO: Plaforizaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-style-rounded\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"480\" src=\"https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/PRAMEC_3-2-1024x480.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-3920\" srcset=\"https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/PRAMEC_3-2-1024x480.jpg 1024w, https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/PRAMEC_3-2-300x140.jpg 300w, https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/PRAMEC_3-2-768x360.jpg 768w, https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/PRAMEC_3-2-1536x719.jpg 1536w, https:\/\/pramec.co\/fabrica-piezas-metalicas\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/PRAMEC_3-2.jpg 1862w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Tenemos el gusto de compartir la implementaci\u00f3n que tendremos en funcionamiento a finales de este mes. Pondremos en funcionamiento una nueva planta de pretratamiento de pintura por lotes para reemplazar nuestra actual planta de inmersi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto tiene como prop\u00f3sito el tener una mayor garant\u00eda de calidad en el proceso de pretratamiento en piezas de mayor dimensi\u00f3n, manteniendo la resistencia a la corrosi\u00f3n entregada a nuestros clientes de piezas de menor tama\u00f1o. Adicional, nos dar\u00e1 una muy alta productividad y un proceso m\u00e1s amigable con el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"color:#ed6e00\" class=\"has-inline-color\">LA PLAFORIZACI\u00d3N<\/span><\/p>\n\n\n\n<p>El proceso de plaforizaci\u00f3n es un proceso desarrollado en los a\u00f1os 80 por la empresa italiana Paikor S.r.l y mejorado por su actual fabricante y desarrollador Chemtec S.r.l en sus Laboratorios con sede en Mil\u00e1n, Italia.<\/p>\n\n\n\n<p>Es un proceso innovador para realizar los procesos de limpieza, desengrase y fosfataci\u00f3n org\u00e1nica de metales para obtener una superficie apta para la aplicaci\u00f3n de pintura electrost\u00e1tica, totalmente en frio y en un solo paso.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante el proceso de una sola etapa, se disuelven los aceites contaminantes, son absorbidos y encapsulados por una resina, posteriormente se crea una capa de fosfato para garantizar la adherencia de la pintura electrost\u00e1tica, en un proceso que tarda entre 60 y 90 segundos.<\/p>\n\n\n\n<p>Este proceso no utiliza agua ni se hace disposici\u00f3n de desechos al aire o a las fuentes de agua, de igual forma que no se generan lodos u otros elementos de dif\u00edcil disposici\u00f3n final.<\/p>\n\n\n\n<p>En cuanto a temas de resistencia, Pramec ha realizado pruebas de adherencia y de c\u00e1mara salina donde se han obtenido resultados satisfactorios superando, las 750 horas de c\u00e1mara salina.<\/p>\n\n\n\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh6.googleusercontent.com\/TN05WXM8uCMAu1rNQhhZ1xXQnPoafXiScsTaSVMbY_hgUOdHRPM0NpjYKW7VcD7dnpY0dCRGSkc6EqbxVyjZqQb73dEF8mXV_bzTTj_E_q0Me9-WsmXuX75cSdvWa96ktWVwgcll=s0\" width=\"602\" height=\"143\">Resultados satisfactorios de c\u00e1mara salina a 750 horas.<\/p>\n\n\n\n<p>Luego del proceso de aplicaci\u00f3n de 90 segundos, se hace un escurrido del qu\u00edmico durante 5 minutos, y en un horno de secado se realiza un secado a 160 \u00baC durante 10 minutos. Esto nos da un tiempo de ciclo por bache de 10 minutos, y un tiempo de proceso de 20 minutos.<\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"color:#ed6e00\" class=\"has-inline-color\">LAS MEJORAS AL PROCESO<\/span><\/p>\n\n\n\n<p>En la actualidad, por medio del proceso de inmersi\u00f3n tenemos capacidad de hacer el pretratamiento a piezas de hasta 1 metro, lo cual limita en gran medida las capacidades. Las piezas de un tama\u00f1o mayor deb\u00edan ser lavadas por medio de un proceso manual, teniendo en cuenta las diferencias en tiempo y calidad que un proceso de estas caracter\u00edsticas representa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh5.googleusercontent.com\/ZjdFZVi2MjVOJUL6VxkV2Mt_gfQM-b7PVEaQZ6yCLDE18z9ZMG299lIyJXncwb54qk0baOLxtmE0Hf1z23aVQ3yS6V3_DE1AdFQ4vDDuKsnV1GcsS4cJXRq8bcWQHCZrHVj4hRIP=s0\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Con nuestra planta de plaforizaci\u00f3n con capacidad hasta de 2.5 m x 2.0 m x 2.0 tenemos posibilidad de garantizar el mismo proceso de pretratamiento en piezas de dimensiones mayores, o de una mayor cantidad de piezas peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n<p>En cuanto al tema de productividad se espera un aumento de al menos un 600% en las piezas de mayor tama\u00f1o. A modo de ejemplo, una pieza que est\u00e1bamos en capacidad de procesar en cantidades de 500 \/ semana, ahora estamos en capacidad de procesar al menos 500 \/ d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"color:#ed6e00\" class=\"has-inline-color\">CONCLUSIONES<\/span><\/p>\n\n\n\n<p>En resumen, las ventajas de la implementaci\u00f3n de este proceso, entre otras son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>0 consumo de agua<\/li><li>No hay emisiones al medio ambiente, ni contaminaci\u00f3n a las fuentes de agua<\/li><li>Menor consumo de gas para calentamiento (de 5 quemadores pasamos a 1)<\/li><li>Muy alta productividad, para satisfacer los tiempos y las necesidades de nuestros clientes<\/li><li>Menor tiempo de proceso<\/li><\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tenemos el gusto de compartir la implementaci\u00f3n que tendremos en funcionamiento a finales de este mes. 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